北京185型液压滚丝机

打开电源，打开冷却水阀，按下正转启动按钮，然后转动进给手柄，向工件方向进给，实现切削。当脱肋长度满足要求时，脱肋刀自动打开，转动手柄继续进给，实现螺纹滚压。当螺纹辊接触钢筋时，一定要施加力，使主轴旋转一圈。轴向进给是节距长度。当进给达到一定程度时，可实现自动进给，并可实现自动停止，直至整个轧制过程完成。按下反向启动按钮可实现自动刀具收回。2.自动退刀完成后，顺时针转动进给手柄，将滚压头返回初始位置，脱肋器将自动复位。移除完成的工件。3.用环规检查螺纹长度。如果误差在范围内，则为合格;同时，用螺纹通止规检查螺钉头的尺寸。如果通规可以拧入，但通规不能拧入或不能完全拧入，则为合格。4.滚压反向螺纹时，首先互换滚压头中的任意两个滚压轮;然后，前后交换行程开关按压块的位置，确保行程保持不变。三轴滚丝机可以加工管型类工件。北京185型液压滚丝机

液压滚丝机专为管类零件设计，液压滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺纹丝口，只需要换滚丝轮即可。用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧.滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其螺纹联接件的外螺纹。黑龙江直销滚丝机哪里好调试机床，按要求接通电源。

任何一台机器都躲不过时间的消磨，尤其是前期的一些小毛病若是不注意，日积月累是很容易造成大毛病的出现。所以需要我们定期对设备进行检查保养。1，就是冷却液的使用，一定要用水溶性的冷却液。若是用错了，长期会消耗机器的整体寿命。2，机器整体要隔三差五的进行清洁，长期进行钢筋切削加工，是会有金属碎屑产生的。不定期清理掉会给滚丝轮增加负担，折损滚丝轮的寿命。不仅滚丝机轮会受到影响，螺纹的加工准确度也会有一定的影响。3，进料要匀速进料，不要滚压过急防止刀片的断裂。

1.凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合2.格后方能上岗，班组成员应相对固定。3.，正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。滚丝机设备操作严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。4.钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。5.钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。6.墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。7.不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。8.钢筋墩粗段不得有横向裂纹。9.加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，10.不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。两轴的滚丝机只能加工实心类工件。

钢筋直螺纹滚丝机使用方法(一)加工前的淮备1.按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2.冷却液箱中，加足溶性冷却液严禁加油性冷却液)(二)空车试转1.接通电源。检查令却水泵工作是否正常。2.操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。(三)加工前的调整1.根据所加工钢能的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。2.调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。。滚丝机应该定期维护保养。长治钢筋螺纹滚丝机

滚轧加工螺纹需在有冷却液时进行。北京185型液压滚丝机

钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项：1、冷却液必须为水溶性冷却液。2、严禁在没有冷却液的情况下滚丝。3、待加工钢筋端头应平整，必须用无齿锯锯切，端头长度100mm以内应圆直，不得弯曲，不得折弯。直接加工气割机或切割机切割的端部。4、初切时进料要均匀，不要急进，以防刀片开裂。5、导杆、滑板及机械限位装置应定期清洗和上油。6、每天应及时清理铁屑。7、冷却液罐半个月清洗一次。8、减速机应定期加油，保持规定油位。9、直螺纹机床应定期保养。10、套管工作时，必须每天检查可靠的零位或接地。北京185型液压滚丝机

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